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전극 제조 공정
고속 안정성, 자동화 연속 작동
전극 코터
자동 언와인딩/리와인딩을 채택하고 인라인 시각, 면밀도 실시간 검측 기능을 갖추고 있으며 자동화 수준이 높고 안정적으로 작동되는 코팅 설비입니다.
단층 코팅, 양층 코팅
분리막 코터
자동 언와인딩/리와인딩을 채택하고 인라인 시각, 면밀도 실시간 검측 기능을 갖추고 있으며 자동화 수준이 높고 안정적으로 작동되는 코팅 설비입니다.
롤 프레스 기능, 열간 프레스, 냉간 프레스
프레스기
이 설비는 두 개의 상대적으로 운행하는 고정밀 롤러를 사용하여 전극을 연속적으로 프레스하여 일정한 두께와 표면 품질을 만족시키는 전극을 제조합니다. 인라인 레이저 두께 측정 및 폐쇄 루프 제어 기능이 있으며 두께 일관성이 좋고 압연 밀도의 호환 범위가 넓습니다.
고속 일체화, 유지보수 용이
프레스 및 슬리팅 일체형 설비
코팅된 양/음극 재료를 연속 유압 롤러 장치를 통해 지정된 두께로 균일하게 압연하고 특정 폭의 여러 전극으로 슬리팅하여 리와인딩하는 설비입니다.
전자동 고정밀 커팅다이 슬리팅
전극 슬리터 (자동 교체)
이 설비는 리튬 이온 배터리 전극을 제조하는 전자동 슬리터로 전극(간헐적, 줄무늬 코팅 등)을 연속적으로 슬리팅합니다.
전극 수동 교체, 고정밀 커팅다이 슬리팅
전극 슬리터 (수동 교체)
이 설비는 리튬 이온 배터리 전극을 제조하는 전자동 슬리터로 전극(간헐적, 줄무늬 코팅 등)을 연속적으로 슬리팅합니다.
정격 장력 고정밀 커팅다이 슬리팅
2차 전극 슬리터
이 설비는 리튬 이온 배터리 전극을 제조하는 전자동 슬리터로 노칭된 전극을 중간에서 연속적으로 슬리팅합니다.
정격 장력 고정밀 고정 다이
mini 전극 슬리터
시각 불량 검사 모듈, 마킹기 모듈, 종이 테이프 견인으로 언와인딩 기능, 스크랩 수집 기능&음압 제진기, 커터 모듈: 고정 다이, 철 제거 모듈, 커버&ffu
정밀 광폭 멀티스테이션 슬리터
초광폭 분리막 슬리터
정밀 장력 제어 시스템, 설정 정밀도 0.1n, 속도 안정 시의 제어 정밀도 ±2n, 장력 테이퍼 제어 또는 폴리선 제어 방식, 정밀 리와인딩 압력 제어 시스템, 설치 정밀도 0.1n, 제어 정밀도 ±1n, 각 리와인딩축은 좌우 독립적으로 압력 제어 가능.
고호환 독립축 리와인딩
독립축 분리막 슬리터
독립축 권취로 필름 에지 함몰 및 두께 편차 큰 필름 등 권취 문제를 효과적으로 해결, 권취 압력을 정밀하게 제어 가능; 자력 슬립 샤프트가 권취 장력 제어, 장력 제어 안정, 장력 정밀도: 1n
항시 장력 고속 다 슬리팅
분리막 슬리터
이 설비는 분리막 재료를 슬리팅 공정을 통해 치수 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는 재료로 분할하는 데 사용됩니다.
큰 롤 직경, 여러 갈래로 분할
레이저 노칭 및 슬리팅 일체형 설비(1 대 4)
1100mm의 큰 직경인 언와인딩 장치, 여러 갈래로 독립식 분할, ccd 치수 불량 검사, ccd 폐쇄 루프 제어
고품질 초고속 노칭 및 슬리팅
레이저 노칭 & 슬리팅 일체형 설비
더블 언와인딩 & 더블 리와인딩, 더블 언와인딩 & 싱글 리와인딩, 더블 언와인딩 & 쿼트러플 리와인딩 선택 가능, 자재 고정밀 자동 교체, 초고속 레이저 노칭 시스템, 효율적인 이물 관리 조치
고속, 고정밀 레이저 노칭
노칭기(레이저식)
레이저 노칭 유닛을 사용하여 전극 탭 포밍을 실현하는 리튬 이온 전극 생산 설비(레이저식)로 용융 비드가 작고 열관리가 우수합니다.
버 관리 우수한 고정밀 금형 노칭
노칭기(금형식)
이 설비는 금속 금형을 사용하여 전극 탭 포밍을 실현하는 리튬배터리 제조 설비(금형식)로 버가 작고 다중 이물에 대해 제어 및 관리가 가능합니다.
스크랩 없는 고정밀 노칭 기술
전극 노칭기
금속 금형을 사용하여 양극 및 음극 전극 성형을 실현하는 리튬이온 셀 스태킹 공정 설비입니다.
셀 제조 공정
정격 장력과 선형 속도로 고속 권취
각형 셀 자동 와인더
이 설비는 주로 각형 셀 자동 권취에 사용되며 양/음극 전극과 분리막이 언와인딩되며 자동 편향 보정 및 자동 장력 제어 후 공정 요구에 따라 자동으로 권취됩니다.
정격 장력, 선형 속도로 노칭 및 와인딩 일체화
레이저 노칭 & 와인딩 일체형 설비
탭 위치 어긋남 인라인 폐쇄 루프 제어, 서보 폐쇄 루프 저장력 정밀 제어 시스템, 와인딩 장력 실시간 측정 및 모니터링 기능, 장력 변동 ≤ ± 4%
고생산성, 고자동화
mini셀 용접 및 권취 일체형 설비
이 설비는 원통형 셀 탭 용접, 보호테이프 부착 및 권취에 사용되며, 시각 검사, 센터홀히팅 검사, 쇼트 검사, 직경 검사, 플래트닝 등 기능을 통합합니다.
고효율 고속 일체형 설비
소형 셀 권취 및 용접 일체형 설비
epc 보정, 사행 보정, 클램핑 보정, 투입 보정 기능
고정밀 슬리팅 및 스태킹 일체화
스태킹 & 슬리팅 일체형 설비
언와인딩, 펀칭, 슬리팅, 스태킹, 테이핑, 언로딩 등 기능이 일체화되어 1/2/3/4 스테이션으로 다양화 배치됩니다.
싱글 스테이션 고정밀 z자형 적층
스태커
스태커는 미리 준비된 양극/음극 전극을 분리막으로 분리하여 z자형 교체식 스태킹의 방식으로 셀를 형성하고 엔드 웨이핑 및 테이핑 후 후속 공정에 들어갑니다.
분리막 연속식 라미네이션 스태킹 기술
분리막 연속식 라미네이션 스태커
언와인딩, 펀칭, 마킹, 라미네이션, 스태킹, 테이핑, 언로딩 등 기능을 갖고 pet 소모품을 제거할 수 있습니다.
분리막 절단식 라미네이션 적층 기술
분리막 절단식 라미네이션 적층기
언와인딩, 펀칭, 커팅, 라미네이션, 적층, 테이핑, 언로딩 등 기능을 갖고 pet 소모품을 제거할 수 있습니다.
고효율 고속 일체형 설비
소형 원통형 셀 용접 및 권취 일체형 설비
분리막 자동 교체 기능, ccd 인라인 탭 중심 거리 검측, ccd 보호테이프 및 전극과 분리막 정렬도 검사
생산효율 높음, 자동화 수준 높음
원통형 jr 용접 및 권취 일체형 설비
주로 원통형 jr의 탭 용접, 보호테이프 부착 및 권취에 사용; ccd 비전 검사, 리폼, 쇼트 검사, 직경 검사, jr 라운딩 등 기능 통합
멀티탭 셀 와인딩 호환 가능
올탭/탭리스 원통형 셀 자동 와인더
주로 올탭/탭리스 원통형 셀 권취에 사용, 권취 얼라인먼트 인라인 모니터링; 플래트닝 및 래핑 통합 기구 선택 가능; 멀티탭 셀 권취 호환 가능(탭 폴딩 및 평탄화 기구 포함)
자동 권취, 탭 용접
디지털 셀 용접 및 권취 일체형 설비
이 설비는 각형 리튬 셀을 생산하는 전자동 와인더로 탭 용접, 보호 테이프 부착, 양극 및 음극 전극 및 분리막 자동 권취를 수행합니다.
각형 셀 조립 라인
대용량 고호환 항온 예열
예열 터널 오븐
특수 가열 시스템이 설계되어 균압실의 압력, 온도, 풍속 제어, 온도 제어가 더욱 균일합니다.
고효율 다층 점착 방지 열간 프레스 보드
셀 열간 프레스기
압력이 높고, 조절이 가능하며, 온도가 균일하고, 성형 효과가 좋으며, 특수 프레스 보드 설계로 점착 방지 효과가 우수하고, 구조가 간단하고 신뢰할 수 있으며, 유지보수가 용이합니다.
ai 알고리즘, 더욱 높은 검사 정밀도
x-ray 검사기
ai는 이미지를 지능적으로 처리하여 검사 정밀도가 높으며, 단일 설비는 다중 채널로 설비 효율이 높으며, 검사실은 특수 설계를 채택하여 보호 효과가 좋습니다.
대용량 버퍼, 강한 호환성
셀 매칭기
버퍼 용량이 크고 설비 효율이 높으며 호환성이 높고 2,4개 셀 생산과 호환되며 특수 변형 설계로 형 교환이 편리하고 빠릅니다.
특수 용접 구조, 고효율 제진
탭 초음파 용접기
용접 스테이션은 특수 설계를 채택하고 제진 효과가 우수하며 지능형 시각 검사 시스템은 ng품을 온라인으로 자동 선별검사합니다.
고품질 다원화 레이저 공정
컬렉터 레이저 용접기
특수 컬렉터 포지셔닝 기구는 정밀도가 높으며 용접 시 동축 제진하고 제진 효과가 좋습니다.
고호환 다축 연동 플립 포장
마일라 포장기
테이핑 시 필름과 셀 밀착되어 테이프 들뜸 및 옆 사이드 개구부 돌기 현상 잘 발생하지 않습니다.
셀 삽입 시의 추력 실시간 모니터링
셀 삽입기
셀 삽입 시의 추력을 실시간으로 모니터링하고, 셀과 커버 센터링을 자동 보정하고, 셀 삽입 후 캔 입구 완전히 커버하여 'jr' 보호기능을 형성합니다.
초고속 싱글 광섬유 복합 용접
커버 레이저 용접기
개선된 터보형 동축 흡진 장치는 제진 효과가 좋고 첨단 용접 공법을 채택하여 용접 품질이 좋고 효율이 높습니다.
자동 헬륨 제거, 재검사, 양품률 향상
헬륨 검사기
자동 헬륨 제거 및 헬륨 주입 노즐 자동 청결로 양품률 향상; 헬륨 회수 시스템으로 사용 비용 절감.
신형 지그, 빠른 가열 속도, 형 교환 용이
진공 베이킹 라인
신형 지그를 채택하여 가열 속도가 빠르고 무게가 가벼우며 배열이 많고 형 교환 효율이 높으며 사용 비용이 낮습니다.
고압 주액, 높은 주액 호율
전해액 주액기
신규 고압 등압 주액 방식을 채택하여 주액 효율이 높고 고정밀 주액 시스템을 갖추며 주액 정밀도가 높습니다.
원통형 셀 조립 라인
ir 감지, 프리 차지 모듈 선택 가능
트레이 로딩기
이 설비는 주로 트레이 로딩, ir 테스트, 프리 차지 옵션을 제공합니다.
바 코드/qr 코드 호환 가능
잉크젯 프린터
이 설비는 주로 젤리롤 측면에 코드를 잉크젯 프린팅하여, 프린팅 후 코드를 검사하는 데 사용됩니다.
특수 1회 열축소 공법
튜빙기
이 설비는 주로 셀의 튜빙 및 열축소에 사용되며, 절연 필름 공급, 튜빙, 상부 와셔 삽입, 적외선 열축소, 비전 검사 등의 기능을 포함합니다.
분무식 오일 스프레이
오일링기
이 설비는 주로 셀 오일링에 사용되며 셀 외부에 균일한 오일막을 형성하여 녹을 방지하고 오일 미스트 분리기를 장착하여 오일 미스트 오염을 방지합니다.
물탱크는 시퀜셜 플로 모드 및 직렬 모드와 모두 호환 가능
세척기
이 설비는 주로 jr의 세척에 적용되며 브러싱, 스프레이, 에어 나이프 탈수 및 건조 등 기능이 있습니다.
1차 크림핑, 2차 크림핑, 사이징, 3단계 크림핑
크림핑기
이 설비는 주로 셀 기계적 크림핑에 사용되며, 총 높이 검사 및 캔 입구 직경 검사 기능을 갖추고 있습니다.
선형 3스테이션 설계
캡 레이저 용접기(캡 공급 포함)
주로 양극 탭과 캡의 레이저 용접에 사용되며, 탭 닦기, 시각 검사, 인장력 테스트, 캡 벤딩 및 캡 자동 공급 기능을 포함합니다.
등압 주액
전해액 주액기
주로 jr 주액 및 전해액 침윤에 사용되며, 전 무게 측정, 트레이에 적재, 주액 챔버 폐쇄, 가압 및 누출 측정, 주액, 침윤, 후 무게 측정, 상부 주액 트레이 자동 세척 등의 기능을 포함합니다.
ng j/r 자동 재검사 선택 가능
x-ray 검사기
이 설비는 j/r 권취 정렬도를 검사하는 데 적용되며, ng j/r 자동 환류 재검사 기능을 옵션으로 제공합니다.
ng품 구분 및 수집
hi-pot 검사기
주로 셀 쇼트 테스트에 적용되며 검사기 모델 지정이 가능합니다.
'삼각형'과 'u자형' 그루브 선택 가능
비딩기
주로 캔 비딩에 사용되며 오일링, 제진 및 비전 검사 기능이 있습니다.
양극 싱글/더블 탭 공법 호환 가능
ti 삽입기
주로 ti를 셀 양극에 삽입하는 데 사용되며, ccd검사 모듈을 배치합니다.
특수 스웨이징 공법으로 품질 더욱 우수
스웨이징기
주로 캔 스웨이징에 적용되며 오일링 및 스웨이징 후 캔 입구 직경 검측 기능이 장착되어 있습니다.
설비 정지 없이 핀 교체하는 설계 컨셉
음극 용접기
주로 음극 탭과 캔의 저항 용접에 사용되며 용접 전 센터 홀 검출 및 용접 후 장력 테스트 기능이 있습니다.
특수 캔 삽입 공법, 삽입 호환성 우수
캔 삽입기
주로 캔 삽입에 적용되며, 삽입 압력을 인라인으로 모니터링합니다.
고효율 분진 방지 설계
캔 로딩기
주로 캔 트레이 분해에 적용되며 캔 입구 직경을 감측하고 자동으로 제진하고 퍽에 삽입한 후 캔 삽입기로 이송합니다.
음극 더블 탭 공법 호환
bi 삽입기
이 설비는 탭을 회피한 후 bi를 삽입하고 음극 in-tab, out-tab을 정렬 및 폴딩하는 데 적용되며, ccd 검사 모듈이 장착되어 있습니다.
절연체 롤 교체 시 설비 정지 없음
절연체 로딩기(bi, ti, 와셔)
절연체 롤의 펀칭 및 제작에 사용하며 정전기 제거 기능이 있으며 퍽으로 완제품을 이송합니다.
agv/물률라인/대차 등 다양한 로딩 방식 선택 가능
jr 로딩기
주로 jr 로딩 및 jr와 트레이 자동 분해에 사용되며 고게이지 직경 검사 기능이 장착되어 jr 직경을 검사합니다.
고속화, 모듈화
원통형 18/21 시리즈 jr 자동 조립 라인
주로 원통형 18/21 시리즈 jr 자동 조립에 사용되며 jr 로딩, bi 삽입, 캔 삽입, 음극 용접, 스웨이징, ti 삽입, 비딩, hi-pot쇼트 테스트, x-ray 검사, 주액, 캡 레이저 용접, 크림핑, 세척, 오일링, 절연 필름 포장, 잉크젯 프린팅, 트리이 장착 등 설비를 포함합니다.
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